AISI 314 / 20Х25Н20С2 застосовується там, де обладнання працює в безперервному режимі при температурах вище 850°C в атмосфері з вуглеводнями або вуглецем. Це цементаційні та загартувальні печі, установки піролізу та конверсії метану, конвеєрні лінії термічного оброблення кераміки і скла, захисні чохли термопар і кисневих зондів, деталі пальникових систем та радіаційні труби.
Ключовий критерій вибору — не просто температура, а склад атмосфери. Якщо в печі є вуглеводні, CO або інші вуглецевмісні гази — AISI 314 захищає поверхню металу від насичення вуглецем на 20–30% ефективніше ніж AISI 310. Для обладнання без навуглецьовування і з циклічними режимами — розглядайте AISI 309.
Сортамент та типові розміри прокату AISI 314 / 20Х25Н20С2
AISI 314 / 20Х25Н20С2 — вузькоспеціалізована жаростійка марка з обмеженим складським асортиментом. Надішліть перелік позицій — підтвердимо наявність і терміни постачання протягом 15 хвилин.
Купити нержавіючу сталь AISI 314 (20Х25Н20С2) в Україні
AISI 314 та 20Х25Н20С2 беруть туди, де атмосфера печі насичена вуглецем — цементаційні печі, термічні лінії з навуглецьовуванням, камери з контрольованою атмосферою. Підвищений кремній у складі — не просто легуючий елемент, а технічна необхідність для збереження поверхні металу в таких умовах.
В асортименті: лист, труба, круг, стрічка, дріт — під розмір або за кресленням. Під конкретне обладнання підбираємо позиції за специфікацією або технічним завданням.
Важливо для технологів: AISI 314 не підходить для обладнання з регулярними зупинками в діапазоні 650–850°C — у цій зоні матеріал охрупчується. Якщо режим роботи передбачає такі зупинки — уточнимо альтернативу під ваші умови.
Аналог за ГОСТ — 20Х25Н20С2. Документи на метал: EN 10204 3.1, хімічний аналіз, номер плавки. Склади в Києві, Дніпрі та Львові.
Опишіть умови експлуатації або надайте перелік позицій — підберемо і підтвердимо наявність протягом 15 хвилин.
Ціна на нержавіючу сталь AISI 314 (20Х25Н20С2)
AISI 314 — одна з найдорожчих марок у жаростійкому сегменті. Кремній 1,5–2,0% у поєднанні з високим вмістом хрому та нікелю робить виплавку технологічно складнішою, ніж у більшості аналогів — це прямо відображається у вартості прокату.
На кінцеву ціну впливає:
∙ вид прокату — лист, труба, круг, стрічка або дріт
∙ товщина і геометрія під обладнання
∙ обсяг партії — при замовленні від тонни вартість за кілограм суттєво нижча
∙ наявність на складі або постачання під замовлення
∙ додаткова обробка — різ у розмір, підбір під креслення
Надішліть специфікацію або перелік позицій по AISI 314 / 20Х25Н20С2 — розрахуємо вартість і відповімо з конкретними цифрами протягом 15 хвилин. Вказуємо ціну з ПДВ і без — під ваш формат роботи.
В наявності
Поставка під замовлення
Порізка за розмірами
Доставка по Україні
Сертифікати EN 10204 3.1
Порівняння жаростійких сталей за робочою температурою, режимом нагріву та стійкістю до навуглецьовування — три ключові критерії вибору матеріалу для печей і термічного обладнання.
Порівняння AISI 314 з AISI 310 та AISI 309
Стандарти та аналоги сталі AISI 314 (EN 1.4841)
AISI 314 виробляється та постачається під різними позначеннями залежно від стандарту країни. Європейський аналог — EN 1.4841, німецький — X15CrNiSi25-20, японський — SUS 314. У вітчизняній документації та на пострадянських підприємствах ця марка найчастіше зустрічається як 20Х25Н20С2 або ЭИ283.
Хімічний склад нержавіючої сталі AISI 314 / 20Х25Н20С2
Ключовий елемент складу AISI 314 — кремній (1,5–2,0%). Саме він відрізняє цю марку від усіх інших жаростійких сталей: при нагріванні кремній формує на поверхні щільний оксидний шар SiO₂, який фізично блокує проникнення вуглецю всередину металу. Підвищений вміст хрому (24–26%) і нікелю (19–22%) забезпечує базову жаростійкість до 1050–1150°C.
Типовий хімічний склад нержавіючої сталі AISI 314 (EN 1.4841) відповідно до стандарту:
Механічні властивості нержавіючої сталі AISI 314 (20Х25Н20С2)
AISI 314 / 20Х25Н20С2 поєднує достатню міцність для роботи в умовах термічного навантаження з хорошою пластичністю — подовження ≥40% дає змогу виготовляти фасонні деталі печей і термічного обладнання без ризику тріщин. Важливо враховувати: після тривалої роботи при 650–900°C пластичність матеріалу знижується через виділення сигма-фази — деталі з такого металу не рекомендується гнути або правити без попереднього відпалу.